车间主任老吴拿着本子走过来，扫了一眼旁边木架上一排排已车好、闪着金属光泽的弹体。“老贺，这批五十个毛坯，今天能全部完活儿吗？”
“粗车和精车外圆都没问题，尾部螺纹今天下午能搞定大半。明天一早可以转去钻孔和精修弹口。”赵大锤擦了擦手，“公义那边毛坯供应还跟得上吧？”
“跟得上，就是路上不太平，得绕道。不过下一批应该按时到。”老吴在本子上记下进度，“浆水化工厂那边催着呢，他们的炸药和引信生产线可没停。”
“咱们这边也停不了。”贺师傅指了指车间里其他忙碌的机床。
有的在用车床加工引信体零件，有的在用铣床加工炮弹尾翼的翅片，摇臂钻正轰鸣着给一批步枪机匣钻定位孔。
虽然环境依然简陋，但已初步呈现出分工协作的批量生产雏形。
月产三百支步枪、六百个迫击炮弹壳、四百只各种引信的产能，就是靠这些“老家伙”和工人们三班倒干出来的。
这时，一个年轻工人拿着一个弹体匆匆走过来：“吴主任，赵师傅，这个弹体车尾部螺纹时有点问题，您看看。”
贺师傅接过来，对着灯光仔细查看螺纹部分，又用手摸了摸。“材质似乎有细微的夹渣或硬度不均，导致这处螺纹有轻微撕裂。不是咱们加工的问题，是毛坯内部有极小瑕疵。铸造那边用的应该是新工艺，可能偶尔有波动。这批毛坯标记是哪个批次的？”
“丙字七号批，第三炉。”
“记下来，连同这个残次品，回头一并反馈给公义铁匠铺。他们需要这些数据来调整工艺。”老吴对记录员说，然后转向赵大锤，“这个弹体……”
“弹体本身尺寸没问题，只是尾部螺纹局部瑕疵。我看…闭气环槽是好的，外圆也合格。送到隔壁钳工组，看看能不能想办法修一下螺纹，或者…如果不行，就把螺纹部分整体车掉，改制成特种攻坚弹头或者训练弹配重，不能浪费了好钢。”贺师傅给出了处理意见。在资源极度匮乏的根据地，物尽其用是最高原则。
合格的弹体在经过最终检验后，被涂上防锈油，装入垫着茅草的木箱，准备运往下一站。
车间主任老吴看着贺师傅忙完，说：“70炮弹钢料已经运到了，你这里就开始转向加工70炮弹。”
厂里早就接到通知，抽调技术好的职工准备加工70炮弹。
虽然70炮弹总体提供的数量非常少，一个月也就百十来发，但这是部队攻击敌人炮楼的利器，厂里非常重视。
主任老吴的话让贺师傅神情一肃。
他放下手中的工具，用废棉纱仔细擦了擦手。“70炮弹的毛坯都到了？检验过了吗？”
“到了，刚卸车，在原料区。技术员看过了，尺寸和抽检硬度都符合要求，是公义那边精选的好钢。”老吴递过一张简单的工序图纸和几个木制样板。
“这是军工部转来的加工示意图和关键部位样板，比咱们之前搞到的鬼子炮弹壳量的尺寸更准一些。这玩意儿跟咱们平时车的迫击炮弹壳可不一样，要求高得多，是给九二步兵炮用的，打出去要旋转，精度要求高。”
贺师傅接过图纸和沉甸甸的硬木样板，凑到汽灯下仔细端详。
图纸画得比较粗略，但关键尺寸标注清晰，旁边还有密密麻麻的备注。
样板有三个：一个是弹体圆柱部的，一个是弹带槽的，还有一个是弹头弧线的。
“确实不一样。”贺师傅指着图纸对比着之前加工的82迫弹壳。
“瞧，这弹体长一截，而且形状复杂，有圆柱部，有锥部，头部是卵形。最要命的是这个‘弹带’……”他用手指点了点弹体中部一道凸起的环形示意图。
“图纸上说，这里要车出一道环槽，然后要把紫铜环紧压进去。炮弹就是靠这个铜带嵌入炮管膛线获得旋转的，压得好不好，直接影响炮弹飞得稳不稳、准不准。这活儿咱们以前可没干过。”
“没干过也得干出来。”老吴语气坚定。
“前线部队就指着这百十发炮弹拔钉子呢。厂里开了会，抽调了最好的车工、钳工，还从钳工班临时调了两个手艺顶尖的老师傅过来帮忙处理弹带工序。
你的任务，就是把弹体外形、特别是这个弹带槽，按照图纸和样板，一丝不差地车出来。这是第一道，也是最关键的一道坎。”
“我明白。”贺师傅深吸一口气，感到肩上的担子沉甸甸的。
这不再是相对简单的、追求数量为主的迫击炮弹壳，而是精密度要求更高的攻坚利器。
他立刻召集自己这个班组的职工，将图纸和样板挂在工位旁的木板上，用带着油污的手指，一点点讲解70炮弹弹体的结构特点、加工难点，特别是弹带槽的尺寸、光洁度和与弹体轴线的垂直度要求。
“……这里，公差要求是正负0.02毫米，比迫击炮弹严一倍。槽底要光滑，不能有刀痕，不然影响铜带结合强度。还有这个锥度过渡的地方，要圆滑……”
讲解完毕，他亲自去原料区，领回了第一批五个70炮弹钢坯。
毛坯是公义铁匠铺提供的，已经初具形态，留出了足够的加工余量，已大致可以看出炮弹的轮廓，比82迫的圆柱毛坯复杂得多。
“上活！”贺师傅指挥徒弟，小心翼翼地将一个毛坯装夹在那台相对精良的电机车床上。
他调整了车床转速，选择了最锋利的硬质合金精车刀。
加工开始了。
与车削82迫弹体那种相对简单、快速的外圆和螺纹不同，加工70炮弹弹体更像是在进行一次精密的“雕塑”。
首先是最重要的基准加工两端的中心孔。
贺师傅用高精度复合中心钻，在毛坯两端打出了标准的60度中心孔，深度和角度一丝不苟。
这是后续所有加工的基础，中心孔的同轴度直接决定了整个弹体是否正直。
然后，他以中心孔为基准，用顶尖顶住毛坯，开始精车弹体圆柱部。
车刀缓慢而稳定地移动，银灰色的切屑均匀地卷出。
他不时停下来，用外径千分尺测量尺寸，并不断用圆柱部木样板去比对弧面。
“尺寸到了，但这里弧度还有点不够顺，再走一刀，进刀量0.1毫米……”他低声指挥着徒弟调整。
圆柱部车好后，开始加工最关键的弹带槽位置。
他在圆柱部表面仔细划线定位，然后换上一把特制的、刃口经过精心研磨的切槽刀。
刀尖对准划线，缓缓切入坚硬的钢坯。
这是一个需要极大耐心和稳定性的过程，进给必须极其缓慢均匀，既要保证槽宽和槽深精确符合图纸，又要保证槽壁光洁，不能有震颤产生的纹路。
滋滋的切削声变得尖细而持续，贺师傅的眼睛几乎一眨不眨地盯着刀尖与金属接触的那一点微光。
“深度到了！”徒弟看着刻度盘报告。
贺师傅停下车床，亲自拿起弹带槽样板，小心地卡入刚刚车出的环槽。严丝合缝。
“好！”他脸上露出一丝笑容，但旋即又收敛，“槽底用细砂布蘸油轻轻打一下，去掉毛刺，要摸上去光滑如镜。”
接下来是加工弹体头部和尾部的锥面以及卵形头部。
这需要多次转换车刀角度和进给方向，甚至需要手动摇动小拖板来加工复杂的弧线。
贺师傅全神贯注，额头上渗出了细密的汗珠。
他凭借多年的经验和敏锐的手感，操控着车刀，一点点将冰冷的钢坯，切削成符合空气动力学的流畅炮弹外形。
他不时用弹头弧线样板去校验，灯光下，样板与金属曲面贴合处的光隙细如发丝。
第一个弹体毛坯，从装夹到完成全部外形的精车，花了将近两个小时，是加工一个82迫弹体外形的数倍时间。
“师傅，量好了！”徒弟用各种量具仔细测量后汇报，“圆柱部直径69.98毫米，弹带槽宽9.95毫米，深2.02毫米，各段锥度角度符合样板，总长误差+0.3毫米……”
贺师傅接过弹体，对着灯光仔细观察每一个表面，用手触摸每一条过渡棱线。
“基本合格。但这第一个，算是试刀。记下所有参数，下一个争取更快更好。记住，咱们加工的不仅是钢铁，是战士们的指望，是砸开鬼子炮楼的门栓！一丝一毫都不能马虎！”
他环视车间。
其他几个负责加工70炮弹的工位也陆续开始运作，虽然速度慢，但每个人都格外专注。
有的在车削另一个关键部件弹头与弹体的结合部螺纹；有的在加工炮弹尾翼部件；那台宝贵的卧式铣床，正在几个老师傅的协作下，试着用成型铣刀，为后续可能需要加工的更复杂引信零件做准备。
车好的70炮弹弹体，被转移到专门的区域。
接下来，将是更精细的钻孔和引信室螺纹加工，然后会由钳工班的老师傅，用液压工具将烧红后迅速冷却定型的紫铜弹带，以巨大的压力紧紧嵌入那道精心车出的环槽中，完成让炮弹旋转起来的关键一步。
车间里，机器的轰鸣声依旧，但节奏似乎有了一丝不同。
加工82迫弹体的区域，依然保持着一种熟练、稳定的快速节奏；而在新的70炮弹加工区，节奏变得缓慢、凝重，每一次走刀，每一次测量，都充满了如履薄冰的谨慎和精益求精的执着。
空气里，除了切削液和钢铁的味道，似乎还弥漫着一种无形的压力，以及冲破这压力、锻造出真正攻坚利器的坚定决心。
老吴在车间里巡视，看着这两个区域不同的工作状态，没有说话，只是微微点了点头。
他知道，梁沟修械所，正在尝试跨越一道新的技术门槛。
这道门槛的背后，是更强大的火力，和更艰巨的使命。
第一百六十二章装药试验
浆水，隐蔽的化学工业区
不同于梁沟的金属轰鸣，位于更深山坳中的浆水火药厂的化工车间区域，弥漫着另一种气息硫酸特有的刺鼻味、硝酸的微黄烟雾，以及混合炸药的甜腻感。
这里戒备森严，几个生产区域依山势分散建造，中间留有足够的防爆距离。
在硫酸生产区，两套并列的铅室法硫酸装置正在运行。
矿石焙烧炉冒着烟，二氧化硫气体被导入庞大的铅室群，在氮氧化物的催化下与蒸汽、空气反应生成硫酸。
工人定时检查铅室温度和酸浓度，并通过管道将成品酸导入耐酸陶瓷缸中储存。
设计日产近两千公斤硫酸的生产能力，是浆水化工厂能够稳定生产硝化棉、硝化甘油乃至TNT的基础。
在硝化车间，情况要危险和精细得多。这里有几间相对坚固的石屋，装有简单的通风和冷却水套。
工人们穿着浸过苏打水的粗布衣服，戴着简陋的防酸围裙和护目镜，在技术员的指导下，小心翼翼地操作。
浓硫酸和浓硝酸按比例在耐酸罐中混合，冷却后，再将精制棉或甘油慢慢加入，严格控制温度和搅拌速度。
反应是放热的，没有自动控温，老师傅就凭借手摸罐外壁和观察反应液状态来调整冷却水流量。
墙上贴着醒目的安全规程和应急处理步骤，每个操作台旁都备有石灰和苏打水。
“第三批混酸温度已降至25度，可以开始硝化精制棉。”一个戴着破眼镜、脸上有轻微灼伤痕迹的技术员（张振华工程师）仔细检查后下令。他是这里的技术负责人之一。
“明白，开始加料。”操作工缓慢地将干燥的脱脂棉絮加入硝化罐中，另一个工人则稳定地搅拌。反应液颜色和粘度开始发生变化。
“注意温度！略有上升，加强冷却水！”张工紧盯着反应罐。
硝化反应是制备单基发射药（硝化棉）和某些猛炸药的关键一步，也是浆水厂实现炸药半自给的核心工艺。
虽然条件简陋，但通过严格的操作规程和经验积累，他们已经能稳定生产出合格的硝化棉，并进一步加工成发射药或与TNT等混合制成炮弹装药。
在相对靠外的装药和压制工房，又是另一番景象。
这里相对干燥，通风更好。成块的TNT、鳞片状的硝酸铵、以及制备好的硝化棉，按照不同的配方比例，在蒸汽加热的夹层锅中熔化、混合。
工人们用长柄铜勺舀起熔融的混合炸药，小心地浇注到一排排生铁模具中，冷却后形成圆柱形或方形的炸药块。
对于迫击炮弹，装药工艺要求更高。
他们使用手扳压力机，将混合好的炸药粉末压制成特定密度和尺寸的药柱、药片。
装填时，工人将弹体固定，按照严格规定的顺序和压力，将药柱、药片和起爆药柱层层压入弹体，确保装填紧密，爆轰传播可靠。
“张工，这批五十个弹体的装药，用的是三号配方，TNT占比约百分之三十二，爆速估算在五千三百米每秒左右，破片效果应该能达到要求。”一个负责配方的技术员报告。
张振华点了点头，在本子上记录下批次和配方参数。
他的本子上密密麻麻记满了各种配方试验数据、生产记录和事故分析。“引信准备得怎么样？”
“梁沟送来的五十个自产三型弹头引信已经检测完毕，合格四十六个。剩下四个有轻微瑕疵，正在返修。”
“好。合格弹体装药完成后，立刻配对合格引信，进行静态安全性检测和抽样称重。重量误差必须控制在正负十五克以内。”张振华吩咐道。
他走到工房门口，望着外面忙碌而有序的景象。
铅室区冒着淡淡的酸雾，硝化车间门窗紧闭，装药工房里传来压力机有节奏的声响。
空气中混杂着各种化学品的味道。
这里没有现代化的厂房和仪器，但两套硫酸装置、半机械化的硝化与混合流程、严格的操作规程和一群敢于拼命又注重科学的技术工人和干部，共同支撑起一条虽然脆弱但确实在运转的火炸药与火工品生产线。
每个月，从这里产出的大量硝化棉发射药、混合猛炸药、雷管、引信，与梁沟加工的金属零件结合，变成武器，运往前线。