从太行山的沟壑到中条山的矿洞，从民间收集的废旧金属到敌占区秘密采购的物资，一切可能的原料来源都被充分调动。
原料，已成为制约这宏大蓝图完全实现的另一大瓶颈。
第二百一十九章煤矿开采设备和电石
开发煤矿的消息传到陈远这里，他就想到了许多煤矿的惨剧。
后世也就21世纪第三个十年开始，很少听说煤矿事故了。
之前三天两头有煤矿事故发生，还有大量的瞒报事件发生。
而对于现在开采煤炭，防护措施更少。
而国内煤矿还好一点，鬼子那边所有煤矿几乎都是拿人命去强行挖煤，几乎鬼子控制的煤矿，周围都有万人坑。
陈远知道自己还是要做点什么。
马上就去启动平台，利用根据地可获得的材料，铸铁、锻铁、木材、帆布等，设计一套结构简单、坚固可靠、易于就地制造、可人力搬运并能在矿区现场快速组装的小型煤矿基础设备，满足根据地小规模煤炭开采需求。
设计原则：全部采用机械结构，以铸铁、锻铁、木材、绳索为主要材料，避免液压、气动、电力等复杂系统，确保可在山区手工搬运、现场组装、人力或畜力驱动。
支护设备
顶梁采用直径1520厘米的硬木制成，长度2米/2.5米/3米标准规格。
两端预先凿出卯眼，并加装锻铁“Ω”形箍加固，防止劈裂。
立柱同样采用硬木制成支柱，直径约20厘米，长度可调。
柱脚与柱头加装铸铁垫板，柱头设铸铁“碗状”托槽，与顶梁端的锻铁“楔形卡头”咬合固定。
连接件提供标准化的铸铁“工”字形卡板、长螺栓、螺母、垫片，用于横向加固支架。
关键受力部位由梁沟厂铸造/锻造并简单加工。
全部为“木主体+铁关节”结构，可在坑道内用扳手、锤子现场组装，无需焊接或精密加工。
通风设备是煤矿的必备。
主力通风采用脚踏/手摇木质大风箱或畜力拉动木质扇叶。
若需扩大生产，可使用锅驼机。
扇叶为木制，轴承座与主轴为铸铁件，通过齿轮或皮带传动提高转速。
辅助通风时，在竖井或斜井口设置简易木制通风塔，利用自然气流与井内外温差形成对流。
风道，采用竹编裹泥浆或木板钉制方形风管，关键转弯与连接处使用锻铁翻边箍接。巷道内设木质百叶式风门，通过配重实现自闭。
全部为机械传动与自然通风结合，无电动部件，仅轴承、轴、扇叶连接件需工厂预制。
开采设备主要工具是重型十字镐/岩镐。
镐头采用梁沟厂自炼碳钢锻造，木柄就地取材。
钢钎与大锤，提供多种长度与刃口的钢钎，锤头为铸铁镶钢边。
撬棍与楔子是锻铁撬棍与钢楔，用于裂石。
提升和运输煤炭时，采用人力绞盘（辘轳）的木制卷筒，配备铸铁轴承与摇柄，以及麻绳或铁丝绳。
木轮镶铸铁轮缘，配铸铁挂钩与简单棘轮止逆装置。
均为最传统的采矿工具，但关键钢件由梁沟厂统一锻造与热处理，提高耐用性。
再配合轨道和矿车，就可以大大提升效率。
轨道采用硬木方作轨条，枕木为普通木材。弯道处轨条可采用锻铁热弯成形。
矿车的车体是木质箱体，关键承力部位用角铁与螺栓加固。
铸铁车轮，锻铁车轴，装配于木制轴承盒中，定期涂抹动物油润滑。
矿车之间连接用铁链与挂钩。
人力推动或畜力牵引。
轨道可现场铺设与调整，矿车部件均可拆解后用骡马运入坑道组装。
个人照明采用电石灯或油灯。
灯体为薄铁皮冲压，电石罐与油壶为铸铁件，灯罩可用玻璃瓶切割打磨。电石由根据地化工作坊制取。
看到这里，陈远重点记下，电石需要安排生产了。
在主要巷道壁设置油灯壁龛，采用陶制或铁皮油灯，反射板为磨光的薄铁皮。
完全避开电力系统，依靠化学能或油脂燃烧照明，安全性与成本兼顾。
所有铁制部件由梁沟利用根据地的生铁铸铁和钢材加工制造。
木制部件由矿区就近伐木加工，工厂仅提供铁制连接件与加工图纸。
整体设计追求“铁木结合、模块拼接、人力可搬、现场组装”，尽可能降低制造门槛与对专业工人的依赖，同时保证基本的安全与效率，适用于年产量数百至数千吨的小型巷道煤矿。
陈远看了一下，感觉这个办法非常不错。
现在根据地的煤矿不见得缺乏开采技术或矿洞支护，但一定没有平台提供的方案科学全面。
虽然这依旧难免会出现问题，但它已经尽可能减少了问题。
从这里可以看到，未来我们还是要坚持发展绿色能源，减少煤炭的使用。
这样也可以减少煤炭开采时出现的安全事故。
过去的那条老路，现在我们就可以进一步避免重走。
所以陈远就需要在这里加强绿色电力设施的建设，让平台提供更多的生产制造能力，进一步减少对煤炭资源的需求量。
只是这一步任重而道远。
今年构建的四种新发电方式，发电量还只能达到需求的30%。
其中风力发电阵列又占到了70%。
随着气温的下降，这个比例还在不断提高。
而县里组织修建的东石岭水坝，也在战火中悄悄地开始了施工。
听说这次动员了更多的青壮劳动力。
许多人家几乎都是全家出动，规模更盛河口集水坝。
而且这次还多了一些铁轮拉车，可以大幅度增加运输效率。
平台测算，安置发电机组后，这里可以给平台增加42%的电量。
如果东石岭水坝建成，陈远预计像谛听这样的设备，全力用上三天，就可以制造出来。
而一套能让根据地自己“制造光明”的系统一条能够日产百十斤电石的小型生产线。
陈远问询了平台。
电石的核心是电弧熔炼炉。
炉内将衬砌两种特殊的耐火砖。
与高温电石熔液直接接触的炉底和出料口区域，使用高纯度碳化硅砖，它能抵御超过2000°C的侵蚀。
炉壁则使用高铝耐火砖，提供坚实的保温与结构支撑。
这两种砖材的纯度和烧结工艺，是根据地无法生产的，而是全赖燧火平台制造。
电弧需要用三根粗大的自焙电极从炉顶插入。
需要高纯度石墨电极芯，导电、耐高温、消耗慢。
夹持并控制它们升降的特种陶瓷电极夹，确保在高温下坚固且绝缘。
电极的升降，初期通过一套由平台提供核心精密蜗轮蜗杆的手动升降机构来操作，未来可升级为简单的自动调节。
有了这个强大的“心脏”，炉体外部的钢结构壳体、冷却水套、铸铁底盘、观察孔、出料槽等所有“躯干”部分，则由梁沟厂用钢板焊接和铸造来完成。
要将炉子加热到足以将石灰和煤炭转化为电石，需要强大而可控的电能。
关键是一台大功率调压变压器。
梁沟厂负责打造它厚重的铸铁外壳和散热片，而内部最核心的部件高效叠压的硅钢片铁芯、耐高温的特种漆包线绕组以及层间绝缘材料，则由燧火平台提供。
这确保了变压器能将根据地小火电发出的电力，高效、稳定地转换为适合电弧炉的低电压、大电流。
相应的配电箱、厚重的隔离开关、粗大的铜排和电缆，由梁沟厂制造或收集。
整个电气系统被集成在一个简单的手动操作台上，仪表用于监控电压和电流。
需要将石灰石和焦炭/无烟煤加工成适合进炉的均匀颗粒。
一台坚固的对辊破碎机是主力。
其沉重的铸铁机身和传动齿轮由梁沟厂铸造，但直接负责碾碎坚硬物料的一对高硬度合金破碎齿辊，必须由燧火平台制造，以确保耐用。
与之配套的，还有一个手动摇动的振动筛，用于筛出粒度合适的原料。
炽热的电石熔液流出后，需要变成可安全储存运输的固体块。
熔液首先流入一个可倾翻的铸钢接收锅中自然冷却。
这个锅和冷却托盘由梁沟厂铸造。
冷却凝固后的电石块异常坚硬，需要另一台小型对辊破碎机将其破碎成拳头大小的块状。
这台破碎机的高硬度合金破碎辊同样来自燧火平台。
最后，破碎后的电石块被装入完全密封的镀锌铁皮桶中。
铁皮桶由梁沟厂压制，确保绝对防潮。
炉体水套和变压器需要持续冷却水。一个砖砌的循环冷却水池和普通的铸铁管道、阀门就能满足，由梁沟厂和施工队完成。
核心的循环水泵的陶瓷密封件由平台提供，以防泄漏。
炉子上方树立起铁皮烟囱，引导一氧化碳等废气排出。
操作区域还要设有钢制防护栏和平台。所有操作人员必须接受严格培训，牢记“电石遇水生成乙炔气，严禁任何水源靠近成品”的铁律。
陈远看了这一套生产线的安排，就无奈地把他拖到后面。
这要放在钢厂电炉的后面。
但是它也非常重要，因为有了电石生产，对煤油等的需求就会大幅度降低，进一步降低对外界资源的依赖。
但它还是需要发电，特别是现在的情况，只能是火电，这一下煤炭的需求还是会增加。
现在还是摆脱不了对煤炭的需求。
……
秋日的阳光透过公义铁匠铺糊着棉纸的格子窗，在地面上投下温暖的光斑。空气里弥漫着熟悉的煤炭、铁锈和机油的味道。
铺子里，陈远和几个技工正围着一台初具雏形的微型垂直轴风力发电机忙碌，专注地调整着齿轮箱的啮合。
现在陈远的日常主要工作就是带着大家进行组装和安装。
随着一阵由远及近的脚步声，保卫部的薛处长带着四五名警卫员，掀开了厚重的棉布门帘。